全自動冶金換輥起重機是為冶金行業矯直機更換矯直軋輥而設計制造的專用起重機。在冶金行業,軋制不同型號的型材時,需要及時快速更換相應的軋輥,全自動冶金換輥起重機因此應運而生。以下是對該起重機的詳細介紹:
一、主要特點
1. 自動定位控制:能夠確保取放軋輥,提高作業效率和性。
2. 防搖擺控制技術:在軋輥吊運過程中,確保運行平穩,減少振動和沖擊,保護軋輥和設備。
3. 全自動液壓夾鉗:采用專業的軋輥自動吊具,實現軋輥的快速、安全夾持和釋放。
4. 多組起吊技術:可一次更換多組軋輥(如某些型號可一次更換10組軋輥),提高作業效率。
5. 傳感技術:通過傳感器實時監測設備狀態和作業過程,確保整個作業過程安全。
二、智能功能
1. 微速功能:確保起重機在接近目的地時進行緩慢移動,起升、大車、小車均可使用該功能,使控制更加平穩。
2. 零速懸停功能:當控制系統檢測到溜鉤趨勢時,自動開啟該功能(制動器打開時電機不轉動),防止溜鉤。
3. 防沖擊功能:起重機設有上預限、上極限和防止沖頂限位等裝置,防止起重機沖擊。
4. 電子防搖擺功能:自動限制負載在搬運過程中的搖擺,實現更快速的負載搬運和更的負載定位。
5. 區域限載功能:起重機可設置危險區域限制功能,降低負載移動時出現危險狀況的風險,并防止負載、起重機和周邊區域設施損壞。
三、工作原理
全自動冶金換輥起重機的工作原理主要涉及以下幾個方面:
1. 驅動裝置:通常由電動機作為驅動裝置,通過齒輪傳動裝置和聯軸器等將動力傳遞給起重機的主要工作機構。
2. 行走裝置:配備有輪胎或履帶等行走裝置,實現起重機在作業場地內的移動。
3. 起升裝置:由卷揚機構、鋼絲繩和鉤等組成,通過控制鋼絲繩的卷繞和松弛來實現軋輥的升降。
4. 回轉裝置:用于實現起重機吊臂或叉車的回轉運動,以便將吊鉤或夾具移到目標位置。
5. 控制系統:由操作按鈕、遙控器、傳感器和電氣元件等組成,根據操作者的指令來完成起重機的啟動、停止、轉彎、起升和降落等操作。
四、市場應用與價格
全自動冶金換輥起重機在冶金行業中具有廣泛的應用,特別是在軋鋼廠、板帶廠等需要頻繁更換軋輥的場合。其價格因、型號、配置等因素而異,具體價格需根據實際需求向相關供應商咨詢。例如,河南衛華重型機械股份有限公司等均提供該類起重機產品,價格范圍可能從數十萬到數百萬不等。
五、總結
全自動冶金換輥起重機以其高效、安全、智能的特點,在冶金行業中發揮著重要作用。隨著智能制造和工業4.0的推進,該類起重機將不斷升級和優化,為冶金行業的自動化、智能化發展提供有力支持。